耐油橡胶板是一种非常有用且具有延展性的材料。像大多数材料一样，由于热，光和臭氧等常见环境因素，耐油橡胶板降解最终会随着时间的流逝而发生。自然，这会损害关键耐油橡胶板部件（如密封件和O形圈）的功能，并可能导致机器故障。请继续阅读以了解有关典型耐油橡胶板劣化原因的详细信息以及防止耐油橡胶板劣化的实用方法。

什么是耐油橡胶板变质？

随着时间的推移，大多数弹性体都会经历耐油橡胶板降解，最常见的耐油橡胶板降解原因是暴露于光，氧气（臭氧）和热量。这些环境条件引起的分子变化会显着影响机械性能，从而影响密封件和O形圈等耐油橡胶板产品的使用寿命。应力和反应性气体（如臭氧）会加速耐油橡胶板的氧化和热老化，从而导致开裂，炭化和褪色。但是，添加抗氧化剂，紫外线稳定剂和抗臭氧剂可以减缓或防止此类问题。氧化耐油橡胶板降解会导致硬化或软化，具体取决于弹性体的结构。硬化更常见，因为由热，氧和光产生的自由基结合形成新的交联键，从而降低了耐油橡胶板的柔韧性。

耐油橡胶板如何变质？

正如我们在上面简要提到的，耐油橡胶板降解的两种主要形式是：硬化（或脆化）和软化。从分子角度看，这些化学过程分别称为“链硬化”和“断链”。聚合物的化学组成将决定最终发生哪种类型的降解。例如，聚合物聚丁二烯及其共聚物衍生物（例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和丁腈耐油橡胶板（NBR））是使用称为交联的方法开发的，该过程涉及将聚合物链连接在一起形成一个单分子。由热，氧和光产生的自由基结合形成新的交联键，从而降低了柔韧性并导致硬化。这是链硬化。另一方面，天然耐油橡胶板（聚异戊二烯）和其他异戊二烯聚合物易于断链。这些类型的耐油橡胶板是通过聚合作用开发的，这需要键合多个相同的分子（或单体）以形成聚合物。这样，它们的聚合物主链易于降解，这是断链的作用，并导致耐油橡胶板材料的软化。其他一些聚合物（如EPDM）可能会发生交联和断链。但是，交联反应往往占主导地位，导致随着时间的推移发生硬化的可能性更大。

如何制止耐油橡胶板变质

甚至在制造耐油橡胶板产品之前，一种称为“计算机建模”的技术 有限元分析可用于预测耐油橡胶板材料对应力应变条件的响应。应力分析说明了拟议的设计在制造模具之前是否会起到设计规格的作用。这可以长期防止耐油橡胶板变质，并节省大量成本。收到耐油橡胶板制品后，通常应将其存放在寒冷，黑暗，干燥和无氧的环境中，以减缓耐油橡胶板降解的影响。如果您有任何耐油橡胶板部件，特别是耐油橡胶板密封件，开始显示出变质的迹象，请不要担心。损坏或风化不一定意味着耐油橡胶板密封圈或产品的寿命终止，因为耐油橡胶板密封圈或产品价格昂贵，有时难以更换。通过正确的耐油橡胶板修复技术以及足够的保养和维护水平，耐油橡胶板密封件和某些聚合物产品通常可以从故障边缘恢复原状并恢复功能。按照这些简单而实用的操作方法步骤来停止耐油橡胶板变质，以使耐油橡胶板密封件恢复昔日的光彩。

步骤1：准备 –清除要恢复的耐油橡胶板物品上的所有碎屑和碎屑。

步骤2：清洁 –擦去多余的污垢以防止将来磨损，然后彻底干燥。

步骤3：调理 –涂上合适的耐油橡胶板调理剂（检查产品信息）。

步骤4：抛光–用锉刀或金刚砂布擦掉耐油橡胶板损坏的区域，然后重新涂上护。